制造业干货---PLM、BOM、MPS、MRP、APS、MES、WMS、JIT、VMI

在生产制造领域，PLM、BOM、MPS、MRP、APS、MES、WMS、JIT、VMI这些词汇都是与供应链、生产计划和物流管理相关的专业术语。以下是它们之间的先后顺序、联系和区别：

业务先后顺序：

PLM产品生命周期管理 PLM(Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）：PLM 是一种战略性的业务解决方案，用于管理产品从概念设计到生命周期结束的所有信息。它通常是最早的阶段，用于确保产品的设计和开发过程高效且协调一致。

BOM物料清单 BOM（Bill of Materials，物料清单）：在设计和开发阶段，PLM 系统通常会生成 BOM，它列出了制造产品所需的各种组件和原材料。

MPS主生产计划 MPS（Master Production Schedule，主生产计划）：MPS 是根据销售预测、销售订单和 BOM 确定的生产计划。它确定了在一定时间内需要生产的产品数量和日期。

MRP物料需求计划 MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）：基于 MPS 和 BOM，MRP 计算出生产产品所需的原材料和组件的需求。

APS高级计划与排程 APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）：APS 是一个复杂的系统，用于优化和排定计划，考虑供应链、生产、需求和资源等多个方面。

MES制造执行系统 MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）：MES 是用于监控和执行生产过程的系统，它与 APS 集成，确保生产按照计划进行。

WMS仓库管理系统 WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）：WMS 是用于管理仓库和物流的系统，它与 MES 和 APS 集成，确保原材料和产品的准确存储和运输。

JIT准时制 JIT（Just-In-Time，准时制）：JIT 是一种生产方法，旨在减少库存和提高效率。它要求在需要时才生产和运输产品。

VMI供应商管理库存 VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）：VMI 是一种库存管理模式，其中供应商负责管理客户库存，并根据实际消耗补充库存。

联系和区别：

PLM、BOM 和 MPS/MRP：这些系统在生产计划和产品生命周期管理的早期阶段紧密相关。PLM 生成 BOM，而 BOM 与 MPS/MRP 一起用于确定生产需求。

APS、MES 和 WMS：这些系统在生产执行阶段发挥作用。APS 负责高级计划排程，MES 负责监控和执行生产过程，而 WMS 负责仓库和物流管理。

JIT 和 VMI：这两种方法关注的是库存管理和供应商关系。JIT 旨在减少库存并提高效率，而 VMI 允许供应商更主动地管理库存。

这些系统和方法可以根据不同的业务需求进行选择和集成，以实现更高效的生产和供应链管理。