MES制造执行系统——结合生产业务管理流程，从生产计划、设备管理、重工管理、现场作业管理、打包管理、质量管理、系统建模、系统集成八个主要模块出发，实现现场制造的全流程管理。

1、生产计划：

做生产计划时，ziMES系统提供自动接收ERP传递的生产工单，手动创建、修改生产工单，同时支持Excel导入的方式，获取生产计划信息。

在生产执行过程中，ziMES系统主要提供WIP在工管理、生产流程管理、治工具管理、产品品质管理、产品返工管理、产品预约管理、产品追溯管理等功能，实现生产全过程实时管控。

生产计划下达到具体设备后，针对每个岗位的作业人员，在上岗后，登录系统客户端，执行当前岗位的作业。

2、现场作业管理：

针对每一个产品在每个工艺站点时，记录到达事件(Track In)、离开事件(Track Out)，以及在站点停留期间的每一个事件内容。事件包含的关键信息有：产品编号，载具编号，工序，时间，事件名称，关联设备，作业人员，当前产品判定结果（Judge），产品判定（Grade）等。

还可以实现报废/取消报废操作（Scrap/UnScrap）、冻结/取消冻结操作（Hold/UnHold）、工序跳转（Change Operation）功能。保证了产品和物料的可追溯，确保生产计划的顺利执行和产品品质的管控。

3、打包管理：

系统支持打内包、打外包、打栈板功能，整包自动打包或尾箱专密管理，防呆类型：工单防呆、机种防呆、工序防呆、产品状态防呆、整包称重防呆、二次包装防呆。标签码支持批量打印，支持拆内包换片功能，单片或批量换片；可支持定制化条码校验功能。

4、质量管理：

系统针对原材料、半成品和成品的质检结果进行质量数据采集、分析。

5、质检管理：

线下品质抽检：系统提供绑定车间、贴合车间、检测车间线下抽检功能，判定产品NG与OK。

OQC批次抽检：终检生成抽检批次，依据判定标准进行单片判定OK和NG，可进行批退、单退、过站功能，实现批量过站或返检。

生产不良复判登记：系统提供生产中不良品二次判定功能，实现良品判定与不良确认判定，确认不良品进入重工流程。

首件检验管理：首件检验数据可在ziMES进行录入，检测关键参数通过SPC系统上下限进行管控，如超出上下限由SPC系统进行预警及通知。（如SPC系统不支持MES对接，建议首件检验数据直接在SPC系统录入并管控）

6、设备管理：

设备管理功能在ziMES系统上开发实现，内容包括OEE分析、预防性维护、维修管理、备品备件管理功能。提供成熟的治具基础信息的维护及管理功能。

7、重工管理：

支持批量指定维修流程，可指定单项或多项维修项目，ziWMS结合成品仓库和原材料仓库的业务管理流程，从成品入库、成品在库到成品出库的全流程管理。针对复杂的原材出入库和在库的管理，梳理更加高效的管理流程，配合WMS系统实现仓库现场全流程管理。

实现仓储智能化管理：“结果导向”->“过程导向”，“数据录入”->“数据采集”，精细化全过程管理。

集成条码技术、无线射频技术、Web技术将仓库管理、无线扫描、电子显示、Web应用组成完整的仓储智能化管理系统\