基于用友BIP统一基座打造的研发云和制造云，数据天然集成，搭建研发设计到生产制造之间的跨海大桥，通过一体化策略，包括一体化的产品规划、数据规划、业务规划和实施，实现数据一体化协同和业务一体化协同。

在统一编码、统一物料库基础上实现设计制造数据一体化协同。从客户需求出发，经过研发设计到生产制造，再到物流售后的产品全生命周期过程中，产生的需求数据、产品设计BOM、工艺文件、物料数据、制造资源数据、物流数据、售后数据、管控数据等数据，基于用友BIP平台形成统一的数据源，实时交互、高效协同，最终实现数据传递、流程管控及资源共享的一体化。针对业务数据传递效率较低、工作流程无法有效管控、跨业务领域数据/资源共享困难等问题，提供了一套全面的系统解决方案。从而消除设计与制造之间的信息孤岛，使基础管理标准化，杜绝各自为政，物料、BOM数据共享，项目计划快速编制，设计人员实时了解库存及材料成本信息，从设计源头降低产品成本，较少呆滞与积压。

业务一体化应包含需求到产品的一体化、计划到执行的一体化、生产到成本的一体化、销售到收款的一体化、采购到付款的一体化、日常运营到费用的一体化等领域。本文主要关注需求到产品一体化和计划到执行一体化。

制造企业统一规范的研发物料库是企业产品数据源头，通过一体化规划，与实体库互通互连，帮助企业在设计之初就避免不必要的成本，缩短采购周期和生产准备期。

设计人员基于产品设计软件与上游研发云的关联接口，在完成产品设计模型构建的同时可自动生成设计BOM；工艺是连接设计与生产的纽带，研发云将工艺管理融入其中，使EBOM到PBOM再到MBOM的视图转换平滑、准确、可追溯。

工艺BOM编制人员在平台中接收设计BOM后，定义工艺信息，并通过工艺分工将工艺任务和工艺BOM，通过研发云下发至制造单位；制造单位的工艺设计人员通过平台接收工艺设计任务和工艺BOM，在此基础上进行零件的结构化工艺设计及产品装配工艺设计；下游的制造云通过系统集成接收设计BOM、工艺BOM、工艺路线、数控程序等信息，并与生产任务集成，下发至机床设备和工位终端，指导现场加工生产；同时在整个过程中，对变更也进行一体化深度协同，将变更对生产的影响降低到最小。

对于个性化定制的设计制造一体化方案，在打通产品设计、工艺设计和生产制造的数据链后，针对大规模定制化开发的市场需求，通过配置变量清晰地描述产品模块及其组成部分的特征。产品的特征转义到模块的变量数据，产品与变量建立关系并设置约束条件。完善产品线架构，并设置形成产品线超级BOM。根据订单创建产品的配置实例，并将相关联的数据传递到ERP进行生产制造。

对于订单需求可进行参数化选配，若选配BOM能够全部适配，则形成订单BOM；对于不能适配的订单需求，则进行个性化改型设计，形成定制BOM，并对BOM选配规则进行补充；从而快速实现产品配置个性化定制，提升模块化设计水平的同时大幅降低生产准备周期。